Полностью автоматизированная линия по производству нежареной лапши быстрого приготовления

Краткое описание:

Модель продукта:FYMX-230/300/450/500/600/750/800/900/1000

 

Краткая информация:Данная производственная линия подходит для промышленного производства нежареной лапши быстрого приготовления и охватывает весь технологический процесс, от хранения муки до формования лапшевых лепешек.

 

Применимые товары:Нежареная лапша быстрого приготовления, свежая лапша, приготовленная влажным способом.

 

Место производства:Циндао Китай


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Обзор продукта

Просмотр продукта

1. Совершенная технология, компактная конструкция, оригинальный дизайн, стабильная и надежная работа, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, энергосбережение, небольшие габариты, низкие инвестиции, быстрый эффект, подходит для малых и средних предприятий, а также для индивидуальных предпринимателей.
2. Линия по производству нежареной лапши быстрого приготовления обладает передовыми технологиями, высокой степенью автоматизации, рациональной компоновкой, компактной конструкцией, удобством в обслуживании, большой производительностью, высокой эффективностью, а также использует передовые технологии автоматического управления пропариванием, сушкой и охлаждением, что позволяет сохранить первоначальный цвет, аромат и питательные свойства лапши; она имеет нежный вкус, эластичную текстуру и хорошо впитывает влагу. Это идеальное оборудование для производства нежареной лапши быстрого приготовления.

Параметры оборудования

Элемент

Высокопроизводительная линия по упаковке лапши быстрого приготовления в пакеты.

Малопроизводительная линия по упаковке лапши быстрого приготовления в пакеты

Высокопроизводительная линия по упаковке лапши быстрого приготовления в стаканчики

Линия по упаковке лапши быстрого приготовления в стаканчики малой вместимости

Емкость(пакет/мин

450

220

450

220

Количество пакетов в коробке (пакете)

24

24

12

12

Вес одной упаковки (грамм)

85

85

85

85

Максимальная вместимость в месяц (в коробках)

693000

338800

1386000

677600

Максимальная производительность в месяц (тонн)

1413.72

691.152

1413.72

691.152

 

Макет продукта

компоновка продукта

Технологический процесс

Двухвальный горизонтальный смеситель

Стареющий конвейер

композитирование из тестовых листов

Поднятие листа теста

Каландрирование

Складывание

Каландрирование

Выдержка теста

Выдержка теста

Каландрирование

Прорезка

Парение

Организация

Сушка горячим воздухом при средней температуре

Высокотемпературная сушка горячим воздухом

Резка

Охлаждение

Оболочка

Упаковка

Введение в основное оборудование

Основное оборудование 01

Автоматизированная система подачи муки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основное оборудование 02

Система смешивания соленой и газированной воды

Функциональная особенность:
1. Для смешивания соли или добавок с водой.
2. Может использоваться в качестве внешнего промежуточного слоя цилиндра или внутреннего змеевика для пропускания ледяной воды или пара с целью регулирования температуры жидкости.
3. Общая вместимость: 800–2000 литров.
4. Материал: нержавеющая сталь SUS304 или SUS316

 

Основное оборудование 03

Горизонтальный двухвальный тестомесильный станок

• Лопасти мешалки имеют специальный угол наклона, позволяющий перемещать муку вперед и назад в разных направлениях, устраняя проблему осевой неравномерности и значительно улучшая равномерность перемешивания.
•Мука и вода полностью вступают в реакцию. После впитывания воды они расширяются и слипаются. Мука и вода равномерно перемешиваются. Содержание воды в тесте может достигать более 33,5%, постепенно образуя ткань, обладающую прочностью, эластичностью, липкостью, растяжимостью и пластичностью. Приготовленные блины получаются более плотными и тягучими.
• Используется специальная редукторная коробка передач, в которой шестерни и редуктор с высокочастотной закалкой поверхности зубьев заключены внутри коробки. Установлена ​​полная система смазки и герметизации, что значительно улучшает условия работы трансмиссионного устройства, снижает уровень шума, повышает эффективность передачи и продлевает срок службы.
• Устройство оснащено таймером-сигнализацией, который автоматически генерирует сигнал по истечении заданного времени смешивания, что позволяет соблюдать временные требования. Также оно оборудовано кнопкой аварийной остановки, бесконтактным выключателем и другими устройствами безопасности для обеспечения двойной защиты.

Основное оборудование 04

Конвейер для созревания теста

Концепция предоставления тесту времени для отдыха и подъема механизирована, а конвейерная подача обеспечивает принцип «первым поступил — первым вышел».
• Полностью герметичная конструкция предотвращает потерю воды, обеспечивает сохранение влаги и тепла, балансирует содержание влаги в тесте и улучшает его однородность.
• В механизме взбивания порошка используется спиральный стержень для взбивания порошка, а скорость взбивания порошка синхронизирована со скоростью конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу мелких частиц теста и равномерное раскатывание.

 

 

 

 

Основное оборудование 05

Композитная каландризация

Оборудование для комбинированного и непрерывного каландрирования в основном состоит из подающего устройства, валка, механизма регулировки расстояния между валками, скребка, системы передачи и т. д.
• В качестве подающего устройства используется прямой или дуговой тип подачи, что обеспечивает принудительную подачу, хорошую равномерность и удобство подачи материала.
• Каландровые валы изготовлены из высокопрочной высокохромистой легированной стали, обладающей повышенной коррозионной стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы и гладкое, полностью прессованное тесто. Устройство защиты обеспечивает безопасное использование, легкую очистку, удобный контроль и простоту обслуживания.
• Прижимной ролик приводится в движение высокоточными шестернями и в основном изготавливается из легированной стали, которая обладает высокой прочностью, твердостью и долговечностью.
• Прижимные валы изготовлены из высокохромистой литой стали с высоким качеством поверхности и высокой точностью регулировки толщины тестового полотна. Зазор между каждой парой прижимных валов автоматически регулируется сервоприводом.
• Благодаря системе управления рецептами, автоматическая настройка достигается простым вводом сортов лапши и ее характеристик. В то же время, каждую пару можно также корректировать вручную или по отдельности.

Основное оборудование 06

Блок непрерывного каландрирования

• Автоматическая система захвата: первая в отрасли, запатентованная компанией Haikejia. В передней части ленточного конвейера добавлен опорный ролик для теста, что делает угол входа тестового листа в прессовальный ролик более рациональным. Ленточный конвейер для захвата может автоматически подниматься и опускаться. При включении машины ленточный конвейер автоматически поднимается, позволяя тестовому листу автоматически попасть в прессовальный ролик. Когда тесто движется нормально, фотоэлектрический датчик обнаруживает его, и ленточный конвейер автоматически опускается и останавливается в нормальном положении. Если тесто рвется и падает во время работы, фотоэлектрический датчик не может обнаружить тесто, и ленточный конвейер автоматически поднимается для реализации функции автоматического захвата.

• Скребок изготовлен из чистой меди и управляется цилиндром. Когда машина остановлена, скребок находится в свободном состоянии, что удобно для очистки. При включении машины программа автоматически управляет цилиндром для прижима скребка. Силу прижима можно регулировать, управляя ходом цилиндра.
• Все валы приводятся в движение независимыми двигателями с частотно-регулируемой передачей и двойной регулировкой сервомоторами: зазор между каждой парой валов устанавливается двумя сервомоторами на левом и правом концах для установки коэффициента каландрирования, автоматической регулировки расстояния между валами и обеспечения управления одной кнопкой.
• Программирование ПЛК автоматически регулирует натяжение тестового полотна в соответствии с показаниями пропорционального электронного датчика, обеспечивая постоянную скорость вращения каждого валка. Это не только гарантирует непрерывную и равномерную работу с тестовым полотном, но и снижает трудозатраты.
• Температура подшипника определяется в режиме реального времени, и масло автоматически добавляется в соответствии с показаниями датчика температуры, что предотвращает поломки подшипников, вызванные недостатком масла, и снижает трудозатраты.

Основное оборудование 07

Режущий станок

Преимущества нарезки пазов для поворотных цилиндров:
① Лапша полностью растянута.
② Новая программа управления ПЛК уменьшает количество колебаний и явление застревания лапши. Реакция на действия быстрая, и лапша не прилипает к направляющей.
③ Резка выполнена четко, коробка размещена точно.
④ Устройство защиты полностью укомплектовано и обладает высокой степенью безопасности. Длительный срок службы.
⑤ Устройство для отвода воды эффективно обеспечивает гигиену и чистоту территории.

 

 

 

Основное оборудование 08

Машина для сортировки лапши

Машина для сортировки лапши синхронно работает с жарочным отсеком и совершает возвратно-поступательные движения, что позволяет полностью отсортировать лапшу, уменьшить количество сломанной лапши и обеспечить красивый внешний вид готовой продукции.

 

 

Основное оборудование 09

сушильная машина с горячим воздухом

◆ Передовые технологии, надежное оборудование, компактные размеры, низкие инвестиции, гибкие условия эксплуатации.
◆ Благодаря использованию специальной формовочной коробки, тесто плавно перемещается, не ломаясь.
◆ Использование вентилятора и ребристого радиатора с паром в качестве источника тепла позволяет осуществлять циклическую сушку по секциям, обеспечивая равномерную сушку и снижение энергопотребления. Тепловая эффективность может достигать 45–50%.
◆ Конструкция радиатора оптимизирована для обеспечения циркуляции горячего воздуха сверху вниз. На входе вентилятора установлен дроссельный клапан для регулирования потока свежего воздуха, а линейная скорость цепного ремня может регулироваться с помощью бесступенчатой ​​трансмиссии.
◆ С одной стороны сушилки установлена ​​подвижная дверца, которая легко открывается и удобна для чистки и обслуживания.

 

 

Основное оборудование 10

Охлаждающая машина

Преимущества:
① Ряды аккуратно расположены с одинаковым расстоянием между ними.
② Использование тефлоновых направляющих позволяет очистить тесто от загрязнений и черных пятен, обеспечивая безопасность и гигиеничность, а также простоту очистки.
③ Принудительное охлаждение за счет обдува снизу вверх и вытяжной вентиляции обеспечивает значительный охлаждающий эффект, а горячий воздух выводится из цеха, улучшая микроклимат в нем.

 

 

Интеллектуальная энергосберегающая система сушки

1_сжатый (5)
1

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.