Полностью автоматизированная линия по производству нежареной лапши быстрого приготовления

Функции:

1. Подходит для смешивания соли или добавок с водой.

2. Может использоваться с внешним промежуточным слоем или внутренней спиралью для регулирования температуры жидкости с помощью ледяной воды или пара.

3. Типичная вместимость: 800-2000 литров.

4. Изготовлено из нержавеющей стали SUS316.

Лопатки для перемешивания имеют специальный угол наклона, позволяющий перемещать муку вперед и назад в разных направлениях. Это устраняет осевую неравномерность и значительно улучшает однородность перемешивания.

Мука и вода полностью впитываются, расширяясь и слипаясь после поглощения влаги. Это позволяет муке и воде равномерно смешиваться, в результате чего образуется тесто с содержанием влаги более 33,5%. Постепенно формируется тесто, обладающее прочностью, эластичностью, вязкостью, растяжимостью и пластичностью, что делает блин более тягучим и податливым.

Используется специальная редукторная коробка передач, внутри которой заключены закаленные высокочастотным методом шестерни и редуктор. Предусмотрены комплексные системы смазки и герметизации, значительно улучшающие условия работы трансмиссии, снижающие уровень шума, повышающие эффективность передачи и продлевающие срок службы.

Таймер автоматически генерирует сигнал по истечении заданного времени перемешивания, обеспечивая своевременное соблюдение требований. Функции безопасности, такие как кнопка аварийной остановки и бесконтактный выключатель, обеспечивают двойную защиту.

Концепция выдержки теста для отдыха и повторного отдыха была механизирована, а конвейерная подача обеспечивает принцип «первым поступил — первым вышел» (FIFO).

Полностью герметичная конструкция предотвращает потерю влаги, поддерживает влагоудержание и сохранение тепла, обеспечивает баланс влаги в тесте и улучшает однородность теста.

В механизме измельчения используется спиральный измельчающий стержень, скорость измельчения которого синхронизирована со скоростью конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу мелких частиц теста и стабильное раскатывание.

Оборудование для производства композитных и непрерывных листов состоит, главным образом, из подающего устройства, роликов, механизма регулировки зазора, скребка и системы передачи.

В подающем устройстве используется либо прямая, либо изогнутая вставка, обеспечивающая принудительную подачу, превосходную однородность и легкую загрузку материала.

Валки каландрирования изготовлены из высокопрочной хромистой легированной стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и длительный срок службы. Они позволяют получать гладкие, плотные листы теста. Защитные кожухи обеспечивают безопасную эксплуатацию, легкую очистку, удобный осмотр и простоту технического обслуживания.

Ролики приводятся в движение высокоточными шестернями и изготовлены преимущественно из легированной стали, что обеспечивает им высокую прочность, твердость и долговечность.

Валки изготовлены из литого высокохромистого сплава, что обеспечивает гладкую поверхность и точную толщину листа. Зазор между каждой парой валков автоматически регулируется с помощью сервоприводной системы.

Управление рецептами позволяет автоматически корректировать параметры, просто вводя характеристики сортов лапши. Также можно вручную вносить точные настройки для каждой пары, как одновременно, так и по отдельности.

Многослойная выдержка в боксах с поддержанием постоянной температуры и влажности эффективно способствует образованию клейковины, обеспечивает равномерное распределение влаги и улучшает эластичность теста.

Цепные стержни перемещают тесто сверху вниз через семь слоев цепных пластин в течение приблизительно 30 минут, после чего тесто отдыхает.

Автоматическая система склейки листового металла: первая в отрасли, запатентованная компанией Haikejia. Ленточный конвейер для склейки автоматически поднимается и опускается. Автоматическая склейка листового металла достигается за счет точного обнаружения с помощью фотоэлектрических датчиков.

Скребок управляется пневматическим цилиндром, а усилие прижима регулируется путем управления ходом цилиндра.

Все валы оснащены независимыми двигателями с частотно-регулируемым приводом и двойной системой регулировки сервомоторов: зазор между каждой парой валов устанавливается двумя сервомоторами на каждом конце для определения коэффициента каландрирования, автоматически регулируя расстояние между валами для управления одним касанием.

Программирование ПЛК автоматически регулирует натяжение тестового полотна на основе пропорционального электронного датчика, обеспечивая непрерывную и равномерную работу тестового полотна.

Мониторинг температуры подшипников в режиме реального времени и автоматическая смазка на основе показаний температуры.

Преимущества пневматической системы резки с поворотным пазом:

Машина для сортировки лапши синхронно работает с жарочным отсеком и совершает возвратно-поступательные движения, что позволяет полностью отсортировать лапшу, уменьшить количество сломанной лапши и обеспечить красивый внешний вид готовой продукции.

Передовые технологии, надежное оборудование, компактные размеры, низкие инвестиционные затраты и гибкие условия эксплуатации.

Благодаря использованию специального штамповочного блока, конвейерная лента для теста работает плавно и предотвращает обрыв теста.

Вентилятор и ребристый радиатор, использующие пар в качестве источника тепла, обеспечивают сегментированную циркуляционную сушку, гарантируя равномерную сушку и минимизируя энергопотребление. Тепловая эффективность может достигать 45–50%.

Оптимизированная компоновка радиатора обеспечивает циркуляцию горячего воздуха сверху вниз. Заслонка на входе в вентилятор регулирует скорость потока свежего воздуха, а линейная скорость цепного ремня может регулироваться с помощью бесступенчатой ​​трансмиссии.

Раздвижная дверца с одной стороны сушилки обеспечивает удобство открывания, чистки и обслуживания.

Преимущества: