Для производства 1 тонны свежей рисовой лапши требуется 3 тонны воды и 240 кВт⋅ч электроэнергии — вы действительно рассчитали реальную себестоимость производства?

Проблемы контроля качества при производстве свежей рисовой лапши давно беспокоят отрасль:

• Неправильное ручное смешивание риса приводит к непостоянной текстуре от партии к партии.
• Недостаточная желатинизация приводит к тому, что лапша легко ломается.
• После экструзии лапша слипается и её невозможно должным образом разделить.
• Неполная стерилизация сокращает срок годности.

Эти «мелкие» проблемы в конечном итоге приводят квысокий процент брака, возвратов и потери клиентов.

• Общий объем производства достигает900–1000 кг/чдлясвежая влажная рисовая лапша.
• Экструдер для рисовой лапши модели 400 обеспечивает стабильную производительность.350–400 кг/чдля сухой рисовой лапши/сырья.
• В роляхдвухбарабанная желатинизация + однобарабанная экструзияБлагодаря платформенной конструкции барабаны и шнеки легко разбираются и очищаются, что позволяет быстро менять оборудование.

• Потребление воды составляет приблизительно3 тонны на тонну рисовой лапши(исключая использование воды в стерилизационном чайнике), а потребление электроэнергии составляет всего лишь230–240 кВт·ч— значительно ниже, чем в среднем по отрасли.
• Интеллектуальная система дозирования с ПЛК-управлением точно контролирует процессы промывки, замачивания, измельчения и смешивания риса, обеспечивая точное измерение и постоянное содержание влаги.

• Температура, влажность, скорость работы и время обработки внутри камеры желатинизации — это параметры, которые необходимо контролировать.полностью автоматизированныйс настройкой параметров одним щелчком мыши.
• Запатентованная технология антипаровой циркуляции в сочетании с перемешиванием горячего воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры и влажности, поддерживая...Степень желатинизации ≥90%и точный контроль влажности готовой продукции при60–70%.

• Система посыпания порошка, резки и подвешивания используетСогласование скорости, связанное с ПЛКчтобы предотвратить прилипание.
• Автоматическая машина для замешивания и разрыхления полностью погружает лапшу в воду для достижения необходимого уровня набухания, решая тем самым проблему.99% проблем с прилипанием лапши.
• Система предварительной стерилизации удаляет остатки крахмала с поверхности лапши, благодаря чему она становится гладкой и нелипкой.

• От кормления рисом до упаковки готовой продукции — все этапы производства и упаковки.19 процессов бесперебойно автоматизированы.Операторы могут управлять всей производственной линией через центральный экран мониторинга.
• Поддерживает несколько методов обработки, включаяферментированный/неферментированныйистарение/нестарениепроизводственные процессы, обеспечивающие при этом неизменно высокое качество цилиндрической свежей влажной рисовой лапши.
• Идеально подходит для обоих случаевнедавно построенные заводы по производству рисовой лапшииинтеллектуальная модернизация существующих производственных линий.