Новости - Полностью автоматизированная многоголовочная линия HICOCA для взвешивания, связывания и упаковки сухих макаронных изделий в пакеты позволяет осуществлять крупномасштабное комплексное производство порционной продукции.

По мере ускорения темпа жизни и уменьшения размеров домохозяйств потребительский спрос на порционную сухую лапшу в определенных форматах упаковки продолжает расти. Различные домохозяйства и сценарии потребления требуют разных размеров порций; особенно высокий спрос на стандартизированные небольшие пакеты с донышком наблюдается в элитных супермаркетах и небольших розничных сетях, что открывает значительный потенциал прибыли на рынке премиальной порционной лапши. Однако отечественные производители долгое время полагались на автономные, сегментированные операции по производству такой продукции, требующие ручной помощи при связывании, упаковке и запечатывании. Такой подход приводит к высоким трудозатратам, низкой эффективности производства, высокому энергопотреблению и непостоянной точности веса, что делает невозможным крупномасштабное, стандартизированное непрерывное производство и серьезно препятствует стратегиям компаний по выпуску высококачественной продукции и расширению рынка.

Для решения этих распространенных проблем отрасли техническая команда HICOCA предприняла целенаправленную научно-исследовательскую работу по созданию полностью автоматизированной интегрированной производственной линии для многоголовочного взвешивания, связывания и упаковки в пакеты с устойчивым дном. Эта система обеспечивает бесперебойную автоматизацию от момента выхода лапши из сушильной камеры до складирования готовой продукции, исключая необходимость ручной транспортировки, фасовки или паллетирования. Она значительно увеличивает производственную мощность, сокращает потребность в рабочей силе и снижает энергопотребление, тем самым устраняя связанные с оборудованием барьеры для массового производства порционной лапши в пакетах с устойчивым дном.

I. Интегрированная конфигурация оборудования с бесшовной координацией технологических процессов.

Производственная линия состоит из девяти основных узлов, работающих скоординированно и синхронно под управлением централизованной интеллектуальной системы управления:

Высокоточный резец Изогнутая интеллектуальная система подачи Многопозиционные весы упаковочная машина Конвейер для связывания Блок выравнивания интеллектуального продукта Автоматический толкатель Машина для упаковки пакетов с устойчивым дном Контрольные весы с двойным механизмом отбраковки Машина для упаковки в плоские пакеты Роботизированный паллетизатор

Линия имеет модульную конструкцию, позволяющую гибко регулировать количество весовых станций в соответствии с производственными потребностями малых, средних и крупных предприятий по производству сухой лапши.

II. Комплексный интеллектуальный производственный процесс с всесторонним контролем качества.

Интеллектуальная резка и подача:

Целые стержни сушеной лапши из сушильной камеры подаются в высокоточный резак для точной нарезки фиксированной длины в соответствии с заданными параметрами. Свободно расположенная лапша плавно направляется к различным весовым станциям с помощью изогнутой интеллектуальной системы подачи, обеспечивая бесперебойный поток материала без повреждений или скопления.

Высокоточное многомасштабное взвешивание и упаковка:

Несколько весовых устройств выполняют независимое и точное взвешивание, после чего происходит автоматическая упаковка продукции в пучки. Упакованные продукты консолидируются конвейером и подаются в интеллектуальный блок обработки продукции для выравнивания и растягивания, обеспечивая равномерную форму.

Полностью автоматизированное формование и упаковка пакетов с устойчивым дном:

После выравнивания система автоматически выбирает и проталкивает пачки в соответствии с заданным количеством, подавая их непосредственно в упаковочную машину для пакетов с вертикальной посадкой. Эта машина занимается формированием, наполнением и запечатыванием пленочных пакетов, исключая необходимость ручной вставки предварительно изготовленных пакетов, что значительно снижает затраты на упаковочные материалы и рабочую силу.

Роботизированная паллетизация и складирование:

Готовые большие мешки подаются в зону паллетирования, где роботы автоматически выполняют послойную укладку. Затем готовая продукция перемещается непосредственно на склад, что позволяет осуществлять автоматизированную обработку на заключительном этапе производственной линии.

Весь процесс протекает в автоматическом режиме, сводя к минимуму контакт с человеком; это не только повышает стандарты гигиены пищевых продуктов, но и обеспечивает стабильный внешний вид и вес продукции, а также значительно сокращает потери от сломанной лапши и бракованных изделий.

Представитель научно-исследовательского подразделения компании Haikejia заявил: «Конкуренция в индустрии сушеной лапши усиливается, поэтому дифференцированная упаковка с фиксированным весом является ключевым фактором успеха компании; однако устаревшие модели автономного оборудования с трудом справляются с массовым производством. Новая полностью автоматизированная производственная линия, включающая многоголовочное взвешивание, упаковку в пакеты и упаковку в стоячие пакеты, разработана специально для решения трех основных проблем отрасли: высокие трудозатраты, низкая производительность и трудности с масштабированием. Интегрируя нарезку, взвешивание, упаковку в пакеты, формирование стоячих пакетов, контрольное взвешивание и паллетирование в единую, бесшовную линию, мы заменяем ручной труд автоматизацией. Это помогает производителям продуктов питания снизить затраты на рабочую силу и повысить почасовую производительность, позволяя им извлечь выгоду из прибыльного рынка высококачественной сушеной лапши фиксированного веса».

Внедрение этой полностью автоматизированной производственной линии, включающей в себяВозможность взвешивания и упаковки пакетов в 3D-формате с помощью нескольких головок— Заполняет пробел в полностью автоматизированном упаковочном оборудовании для высококачественной, количественно порционированной сухой лапши. Способствует переходу отечественной лапшевой промышленности к стандартизации, интеллектуальному производству и крупномасштабным операциям, тем самым обеспечивая высококачественное развитие зернового, масложирового и пищевого секторов за счет использования интеллектуального оборудования отечественного производства.

Дата публикации: 07.07.2026