9 декабря пять новых технологий и новых продуктов из линейки интеллектуального оборудования для пищевой промышленности компании HICOCA успешно прошли оценку.
Эксперты оценочной комиссии сошлись во мнении, что «Композитный каландр для хлопьев», «Весовая машина для рисовой лапши» и «Бионическая интеллектуальная производственная линия для ручной вытяжки лапши» достигли международного ведущего и передового уровня.
На совещании по оценке новых продуктов и технологий будут представлены доклады Циндаоского университета, Циндаоского университета науки и технологий, а также экспертов и профессоров из отрасли.
На совещании оценочная комиссия заслушала доклады руководителей проектов о научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах и инновациях в области новых продуктов и технологий, рассмотрела соответствующие технические материалы, изучила фотографии и видеоматериалы о продукции, проанализировала соответствующие материалы и задала вопросы по деталям и областям применения. Одновременно были выдвинуты рекомендации по совершенствованию материалов по исследованиям, разработкам и применению новых продуктов, а также даны всесторонние оценки процесса исследований и разработок и эффективности внедрения новых продуктов и технологий.
1Листовой восковой каландр – оснащенный 7 парами валиков из высокохромистой стали, он имеет V-образную форму, компактную структуру и рациональную компоновку. Благодаря трехэтапному процессу формования хлопьев и полосок лапши, прессованные полоски лапши имеют различную плотность в продольном сечении, причем плотность последовательно уменьшается от внешней стороны к внутренней, образуя естественным образом шесть слоев разной плотности, что делает лапшу более рыхлой внутри и плотной снаружи. В процессе варки внутренняя и внешняя части лапши обжариваются одновременно, сокращая время варки примерно на 60 секунд.
Согласно данным анализа текстуры, по сравнению с японским комбинированным процессом производства лапши и традиционным ручным способом, жевательность на 1,06% и 2,82% выше, а эластичность на 1,6% и 9,8% выше. Компания Haikejia, в состав которой вошли 200 человек со всей страны, провела пробное производство, показав, что вкус лапши более насыщенный и мягкий, твердость умеренная, а эластичность выше. Результаты проверки согласуются с данными японской технологии производства лапши, которая превосходит традиционные отечественные ремесла и представляет собой технологический прорыв.
2Весы для рисовой лапши – запатентованный продукт компании HICOCA, подходящий для взвешивания рисовой лапши длиной 180-260 мм. Благодаря «трехуровневой технологии взвешивания» точность взвешивания контролируется в пределах ±2 г – ±5 г.
1. Благодаря прогрессивной структуре перемещения, рисовая лапша разделяется и сортируется для устранения перекрестного загрязнения.
2. Применить метод активной транспортировки для продвижения рисовой лапши и других полосатых материалов вперед, чтобы обеспечить аккуратную и стабильную подачу.
3. Благодаря расположению нескольких блоков, направленных вверх и вниз, с определенным интервалом, можно реализовать наклонное движение вверх и вниз под определенным углом и осуществлять последовательную многослойную сортировку рисовой лапши, обеспечивая функцию непрерывного потока рисовой лапши.
3Интеллектуальная производственная линия для производства лапши ручной вытяжки «Бионик» — первый инновационный продукт, самостоятельно разработанный и произведенный в стране и за рубежом. Производственная линия проходит все этапы: замешивание лапши, расстойка, сужение и прокатка, нарезка на полоски, тонкая вытяжка на стержне, поэтапное поднятие, сушка и нарезка. Она реализует традиционное производство лапши ручной вытяжки и предоставляет предприятиям интеллектуальные услуги для обеспечения безопасности пищевых продуктов и высокотехнологичной переработки продукции.
Лапша, вытянутая вручную, многократно расстаивается, и клейковина полностью формируется. Лапшу многократно вращают, благодаря чему клейковина образует прочную структуру, и лапша становится более упругой. Лапшу многократно растягивают и расстаивают, чтобы крахмал равномерно прикрепился к промежуткам в клейковине, что делает лапшу более эластичной и гладкой.
Интеллектуальная бионическая производственная линия для лапши ручной вытяжки от HICOCA обладает передовыми технологиями, высокой степенью интеллектуальности, простотой в эксплуатации, бесперебойным производством и высокой производительностью. Это передовое оборудование, преодолевающее различные ограничения в производстве лапши ручной вытяжки.
4Высокоскоростная бионическая тестомесильная машина использует ручное вертикальное складывание и раскатывание теста, при этом масса за один цикл прессования составляет 10-50 кг. В процессе замешивания клейковина распределяется в виде сетчатой структуры, клейковина и крахмальные гранулы более плотно соединяются, а внутренняя структура теста становится однородной и стабильной, что играет ключевую роль в улучшении вкуса паровых булочек.
Время каландрирования и гибки можно свободно устанавливать на сенсорном экране, и оно автоматически регулируется. Благодаря устройству для распределения порошка, оно может осуществлять автоматическое распределение порошка в зависимости от ситуации каландрирования.
Каландрированная лапша имеет более тонкую текстуру, лучше расстаивается и удерживает газ, а также обладает большей стабильностью. Лапша, приготовленная на пару, имеет мелкие и однородные поры, жевательную текстуру, гладкую поверхность и хороший цвет.
Высокоскоростная бионическая тестомесильная машина — запатентованный продукт компании HICOCA, удостоенный награды «Лучший инновационный продукт» на 19-й Китайской выставке предприятий быстрого питания.
5Машина для запайки вермишели – машина для запайки плоских пакетов – заполняет пробел в упаковочном процессе вермишели. Оборудование работает бесперебойно, а эффективность упаковки высока. Сборочная линия напрямую соединена с паллетной линией, что действительно обеспечивает интеллектуальное производство.
Упаковочная машина имеет собственную функцию взвешивания и отличается стабильной конструкцией. После подключения плоского пакета к передней части ее можно соединить с паллетизатором, что позволяет реализовать автоматизированное производство на всей линии по производству лапши.
Дата публикации: 13 декабря 2022 г.