Полностью автоматическая не жаренная экструдированная линия инфекционной лапши
Обзор продукта
1. Несоотражная экструдированная производственная линия мгновенной лапши, оснащенная полным управлением ПЛК, высокой степенью автоматизации и цифровизации, простая работа;
2. Технические характеристики могут быть скорректированы по желанию для удовлетворения производственных потребностей различных продуктов;
3. Все линейное оборудование изготовлено из высококачественной пищевой из нержавеющей стали, которая имеет более длительный срок службы, высокую чистоту и легко чистить;
4. Высокая степень автоматизации, точная система управления, экономия затрат на рабочую силу и повышение качества конечного продукта;
Параметры оборудования
| Общая мощность | Потребление пара | Емкость |
| Емкость（T/D.） | 100 кг/ч | 150 кг/ч |
Макет продукта
Технологический процесс
Тесто полоска. Эквердирование
Тесто полоса сплющивания
Разрезание и формирование
Подъемная лапша
Передача
Сушка
Разрезание в коробки
Введение в основное оборудование
Тесто полоска.
• Тесто -стриптиза
Стойка для сглаживания теста
• Стелающая стойка с уплотнением.
Машина для подъема лапши
• Машина для подъема лапши
Машина для подъема лапши
• Машина для подъема лапши
Резка в машину коробок
• Разрез в машину коробок
Сушильная машина
• Сушильная машина
Конверка машина
• Транспортирующаяся машина
Интеллектуальная энергосберегающая система сушки
Характеристики процесса
Гибкий диск
Энергетическая экономия
ПЛК контроль
Региональное подразделение
Управление воздушным потоком
Контроль температуры и влажности
Техническое описание
Система централизованной обработки горячего воздуха
• Схема разделения строго следует за законом об обезвоживании лапши и устанавливает разделы, которые не зависят друг от друга. Каждый раздел устанавливается как независимая операционная единица.
• Схема управления воздушным потоком начинается с общей конструкции мастерской, где каждая зона сушки оснащена функциями пополнения воздуха и удаления влаги. Объем воздуха регулируется отдельно через систему распределения воздуха для достижения регулировки положительного и отрицательного давления между каждой зоной сушки, обеспечивая равномерную температуру и влажность вдоль направления длины каждой камеры сушки.
• Теплообменник воздуха до воздуха, установленные в впускных и выхлопных устройствах, выполняет первичное извлечение отходов от приливного разряда, используя технические решения, такие как поставленное восстановление, циркуляция воздуха и нагревание зоны для достижения максимального восстановления тепла и превосходных эффектов энергосбережения.
Регулируемая скоростная конвейерная система
• Устройство конвейерного конвейера с лапшой скорости имеет регулируемую скорость перемещения стержня с лапшой, расстояние и время сушки для каждой стадии сушки, полностью адаптируясь к гибкому производству лапши.
Интеллектуальная система управления
Интеллектуальная система автоматического управления реализует беспилотное управление комнатой для сушки с интерактивным интерфейсом операции на сенсорном экране человека, а удаленный мониторинг может быть добавлен в соответствии с потребностями пользователей.
Наша энергосберегающая система сушки может снизить затраты более чем на 60% по сравнению с традиционными методами сушки, сокращением выбросов и способствуя защите окружающей среды.
60%+
Детали продукта
