Интеллектуальная система подачи порошка Haikejia GFXT использует дистанционное управление с помощью компьютера верхнего уровня, обеспечивая беспилотное вмешательство на месте. Операторы могут централизованно управлять производственным процессом из диспетчерской. Система автоматически выполняет точное смешивание, транспортировку, переработку и измельчение сырья, такого как мука, отходы и зерно.
Благодаря высокой степени автоматизации и программируемого управления, ручное вмешательство значительно сокращается, что повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции. Конвейер порошкового пресса гарантирует отсутствие расслоения смешанного порошка, постоянную температуру и влажность, а также герметичность трубопровода.
Это обеспечивает стабильность сухой лапши, паровых булочек и свежей влажной лапши в процессе производства. Вибрационное разгрузочное устройство оснащено регулируемой силой возбуждения и коническим бункером, что обеспечивает равномерный поток материала, предотвращает образование сводов и гарантирует плавную и точную выгрузку.
Система оснащена импульсным пылеуловителем и центробежным вентилятором для создания стабильного отрицательного давления, эффективно предотвращающего утечку пыли и защищающего здоровье операторов. Загрузочный бункер имеет пневматическое пружинное открывание и полностью герметичную конструкцию, что упрощает техническое обслуживание и обеспечивает безопасность эксплуатации.
Вибрационный грохот и вентилятор работают в тандеме, обеспечивая централизованный сбор и фильтрацию пыли, что соответствует экологическим и гигиеническим стандартам. Система включает в себя индикаторы высокого/низкого уровня материала, предварительную диагностику неисправностей оборудования, а также функции записи производственных данных и информации об аномалиях и их удаленной передачи, что позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и отслеживать производственные партии.
Благодаря интеллектуальному мониторингу и анализу данных предприятия могут эффективно снижать производственные риски, повышать стабильность качества продукции и улучшать управление безопасностью пищевых продуктов. Эти «невидимые инновации» максимизируют долгосрочные выгоды от производства за счет повышения уровня автоматизации, оптимизации процессов и экономии энергии.
Это не только снижает затраты на рабочую силу и энергию, но и повышает эффективность производства, стабильность качества продукции и конкурентоспособность предприятия, создавая устойчивую ценность для компаний, занимающихся производством продуктов питания.
Что вы думаете о наших интеллектуальных системах и технических решениях? Поделитесь своим мнением и предложениями в комментариях. Мы будем рады обсудить это с вами!
Дата публикации: 17 декабря 2025 г.